Con un gran volumen y diversidad de categorías de productos, el negocio minorista que utiliza el sistema de logística tradicional ya no puede satisfacer las altas expectativas de los clientes.

Geek+ proporciona una solución integrada basada en productos, escenarios y modelos comerciales, y mejora la eficiencia y la capacidad de almacenamiento, mejorando las ventajas competitivas para los clientes.

Reto de la industria

  • Mercancías a granel como bebidas, arroz, aceite y fideos de gran peso y volumen
  • Alta intensidad de mano de obra y lenta eficacia de recogida y desplazamiento
Solución 1

Sistema estándar de estantería a personaMás

  • Reducción de los desplazamientos con manipulación manual pesada.
  • Disposición flexible, rápidamente ampliable según las necesidades de la empresa.
  • Ajuste la capacidad de producción añadiendo o reduciendo robots.
  • Organice automáticamente las mercancías por adelantado en función de los pedidos, el inventario y las previsiones de ventas.
  • Estrategia inteligente de agrupación por olas, que aumenta el solapamiento de SKU y optimiza la eficiencia de la manipulación
Solución 2

Solución Four-Way-ShuttleMás

  • Almacenamiento de alta densidad, la capacidad de almacenamiento es 5 veces superior a las soluciones de picking tradicionales.
  • Aproveche el tiempo de inactividad nocturno para realizar un recuento automático sin operarios y aumentar la eficiencia de salida.
  • Conexión a líneas de transporte para la manipulación automática y la recuperación del almacén.
  • Picking visual para aumentar la precisión de salida

Reto de la industria

  • La industria minorista, como las mercancías generales y los artículos deportivos tienen artículos almacenados en cajas de cartón originales.
  • Manipulación manual, lo que se traduce en una elevada intensidad de mano de obra y una baja eficiencia.
Solución 1

Solución de caja a personaMás

  • Aprovecha al máximo el espacio vertical del almacén, aumentando 5 veces la eficiencia del almacenamiento
  • El robot P40 puede conectarse automáticamente con líneas transportadoras, logrando el almacenamiento y la recuperación automáticos de cajas de cartón originales.
  • Admite una gama de diferentes especificaciones de cajas de cartón.
  • Solución robótica totalmente flexible, el fallo de un solo punto no afecta al funcionamiento general del sistema

Reto de la industria

  • El sector minorista, como los productos de belleza, la electrónica de consumo o el material de oficina, suele tener que seleccionar los artículos individualmente.
  • Gran número de SKU
  • Los frecuentes cambios de ola aumentan la dificultad del picking
  • Afecta a la precisión
Solución 1

Solución PopPick de estantería a personaMás

  • Espacio entre contenedores de sólo 2 cm, almacenamiento denso, alta eficiencia de almacenamiento.

  • Interacción hombre-máquina científica en las estaciones de picking, alta eficiencia de picking.

  • Ampliación flexible de las áreas de uso.

  • Recuento automático durante el tiempo de inactividad, lo que mejora en gran medida el índice de aciertos en las estanterías y aumenta 4 veces la eficiencia de manipulación

Solución 2

Solución estándar de estantería a personaMás

  • Flexible con sistema modular estándar, despliegue rápido.
  • Compatible con varios tipos de almacenamiento, como estanterías de paletas, estanterías de estantes, estantes de tableros, estantes de cartón, estantes colgantes.
  • Almacenamiento de palés completos para artículos de clase A, almacenamiento individual para artículos de clase B y C, alta eficiencia general.
  • Se pueden establecer diferentes tamaños de espacio de almacenamiento y frecuencias de reposición en función del volumen de productos y la popularidad de las ventas.
Solución 3

Solución de caja a personaMás

  • Alta eficiencia de almacenamiento, la capacidad de almacenamiento se ha multiplicado por 5 en comparación con los almacenes manuales.
  • Manipulación eficiente de contenedores, hasta 350 contenedores por hora en los puestos de trabajo.
  • Solución robotizada completa de gran flexibilidad, rápida implantación y puesta en marcha.
  • Puede implantarse por etapas en función de las necesidades de la empresa

Retos de la industria

  • La industria minorista, como la de comestibles, alimentos y suministros industriales, suele tener varios tipos de artículos.
  • Formas irregulares, artículos grandes, medianos y pequeños, así como operaciones de picking de cajas completas y artículos individuales.
  • Suelen hacer el picking en zonas de almacenamiento separadas y luego consolidan los pedidos lo que aumenta la complejidad del sistema, las operaciones y la gestión.
Solución 1

Solución de PopPick estantería a personaMás

  • Los artículos con un inventario más profundo, cajas de cartón llenas y artículos grandes se almacenan en la zona de palets, mientras que los artículos de clase B y C con un inventario de poca profundidad se almacenan en la zona de estanterías de contenedores.
  • Puestos de trabajo ergonómicos con picking eficiente.
  • Los puestos de trabajo modulares y las estanterías móviles proporcionan flexibilidad, permitiendo una rápida reubicación y ajuste.
  • Separación entre contenedores de sólo 2 cm, lo que permite una mayor densidad de almacenamiento para los artículos de clase B,C
Solución 2

Sistema RoboShutlle Plus de caja a personaMás

  • Los artículos grandes y los de clase A se almacenan en la zona de estante a persona, mientras que los artículos medianos y pequeños y los de clase B, C se almacenan en la zona de tote a persona, lo que permite el almacenamiento mixto de varios tipos de artículos.
  • Los robots P800 y P40 transportan los artículos desde las distintas áreas hasta las estaciones de trabajo, lo que permite realizar el picking en un solo paso y reducir las operaciones de consolidación.
  • La ampliación y el ajuste flexibles de las áreas de almacenamiento pueden realizarse en función de las necesidades y el crecimiento de la empresa.
Solución 3

Sistema 4-Way-ShuttleMás

  • Aprovechamiento total del espacio vertical superior, almacenando artículos con mayor profundidad de inventario en forma de palet completo.
  • La primera planta puede utilizar palés o estanterías para almacenar cajas de cartón llenas y artículos de picking por piezas.
  • Reposición automática de palets completos desde las ubicaciones de almacenamiento de alto nivel a las ubicaciones de picking del primer piso y reposición manual de artículos de picking por piezas.

Retos de la industria

  • Intensidad de mano de obra y alta tasa de error con la clasificación manual a múltiples destinos.
  • Elevada inversión inicial en equipos de clasificación rígidos.
  • Las paradas imprevistas interrumpen todo el proceso
Solución 1

Solución de clasificaciónMás

  • Distribución y número de robots flexibles.
  • Matriz de alta eficiencia con asignación dinámica de cuadrículas.
  • Supervisión inteligente de todo el proceso para garantizar la precisión de la clasificación.
  • Escalable a nuevos requisitos empresariales.

Walmart

Puntos críticos: SKU masivos, alta volatilidad y profundidad de almacenamiento variable. Los pedidos diarios deben enviarse el mismo día y los requisitos de precisión de entrega deben ser del 99,99%.

Solución: Geek+ implementó 6 robots de picking en un área piloto de 200 metros cuadrados, utilizados para cargar y descargar estantes, reabastecer estantes, inventariar y realizar operaciones de salida de acuerdo con las instrucciones del pedido.

149 piezas / persona

eficiencia de picking

533 piezas / persona

eficiencia integral

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La solución híbrida "Pick-and-Sort" de Geek+ agiliza la tramitación de pedidos del gigante minorista británico NEXT

Puntos débiles： Enfrentada a una gran demanda y operando en el volátil sector de la moda, NEXT decidió racionalizar sus procesos y ampliarlos de forma eficiente para satisfacer los nuevos requisitos de los clientes.

Solución： Solución híbrida de "recogida y clasificación", los robots P800 transportan la estantería a una estación de trabajo multifuncional que se utiliza tanto para los procedimientos de recogida como de clasificación. A continuación, el robot S20C transfiere la mercancía a la rampa designada para el depósito, mientras que el paquete se dirige a la planta baja para su embalaje.

250

robots AMR

16,000+

unidades procesadas al día

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Cómo PopPick ayuda a la cadena de frío transfronteriza MOOGO Supply Chain Technology a acelerar la entrega de pedidos

Puntos débiles: almacenamiento masivo de SKU en almacén que debe mejorarse, desarrollo a gran velocidad del comercio electrónico, alta presión en los pedidos, altos requisitos de puntualidad en la distribución, gestión de inventario con muchas categorías y diferentes tamaños.

Solución: PopPick de estantería a persona.

22 pzas

estaciones de entrega

12 conjuntos

S20

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