물류 기업은 공간 이용률과 피킹 효율이 낮음, 인력 비용이 높음 등 문제가 있습니다. 소포 수량이 어마어마하고 목적지가 다양하기 때문에 정확한 배송하기에 큰 도전이 됩니다.
기업이 효율적으로 고객 주문을 배송하고 시장 경쟁력을 향상시키도록 하는 데에 긱플러스는 물류 기업에 적용성, 융통성, 효율성이 뛰어난 스마트 로봇 솔루션을 제공할 수 있습니다.
제3자물류는 SKU 과다, 재고부족 등 문제를 겪고 있습니다, 한 주문에 여러가지 다양한 화물이 들어가 있어 피킹 효율성이 낮습니다, 또 주문건 수량 변동이 잦고 적시성에 대한 요구가 높습니다.
인텔리전트 주문 그룹화 통해 정확도 및 피킹 효율성 향상
생산 효율 최적화, 로봇 추가로 절정기 주문에 대응
선반 ABC 분포 소마트화, 피킹 효율성 향상
전과정 인텔리전트 모니터링, 피킹 정확도 확보
재고 SKU 최적화
화물칸 융통 사용, 상품 종류별 호환성 향상, 피킹 난이도 줄임
3PL 창고는 보통 공간 이용률이 낮은 문제가 있습니다, 다락이나 스틸 플랫폼에서 인력으로 작업하는 기업은 피킹 효율성 낮은 문제도 있습니다. 또 창고 안에 겨울은 춥고 여름은 더워, 작업 환경이 불량하고 기업의 인력 비용 지출이 큽니다.
로봇 작업 스틸 플랫폼 구축, 공간 이용률 향상
피킹 정확성 향상
로봇암 결합해 피킹 무인화 실현
생산 효율 최적화, 로봇 추가로 절정기 주문에 대응
재고 분석 및 인텔리전트 탤리, 판매 예측, 재고 상품 보충 추천
전과정 인텔리전트 모니터링, 피킹 정확도 확보
재고 SKU 최적화
3PL 기업은 소포 수량 및 목적지가 많은 바람에 착오율과 소팅 난이도가 높습니다.
로봇 소팅, 레이아웃 및 생산 효율 최적화, 필요에 따라 로봇 추가 및 철거 가능
다양한 포장형태에 적용하는 다양한 소팅 방식
고밀도&입체 소팅, 동적 위치 매칭
전과정 인텔리전트 모니터링, 소팅 정확도 확보
인텔리전트 소팅+운반
고객 페인포인트: 일본 신발업 및 의류업의 급속한 발전에 따라 갈수록 더 많은 창고 작업 인원은 부득불 창고구역-배송구역 간에서 보행으로 장거리 왕복해야 합니다, 인구 노령화로 인해 노동력 비용이 높아지고 있고 노동력 부족 문제도 심각합니다. 솔루션: 2017년에 ACCA는 최초로 P500 로봇 30대 및 선반 800개를 도입했고 부지면적이 2,600제곱미터입니다. 2018년에 로봇 90대 및 선반 2,400개를 추가 도입했습니다.
고객 페인포인트: 종류는 갈수록 다양해지지만 재고단원 수량은 제한적입니다. ALP는 간편 작업을 실현하기 위해, 창고를 자동화하기로 결정했습니다. 솔루션: 긱플러스는 부지면적 5,776제곱미터의 창고 내 피킹 솔루션을 실현했습니다, 창고 운영이 효과적으로 개선되었습니다.
고객 페인포인트: 효율성을 높이고 절정기 사용 필요를 충족시키기 위해 대륙 전자상거래 고객에게 자동화 창고를 구축했습니다. 솔루션: 표준화 및 간략화된 워크스테이션을 결합하고 지게차는 간략화된 워크스테이션에서 직접 팔레트를 피킹할 수 있어 피킹 효율성이 높아집니다.
