제약 물류는 주문건의 적시성에 대한 요구가 높고 끊임없이 변화하는 엄격한 감독제도에 발맞춰야 합니다, 물류 효율성에 큰 도전이 됩니다. 긱플러스는 효율적이고 융통성이 뛰어난 솔루션을 제공합니다, 다양한 온도 환경에서 작동 가능한 로봇을 배치하고 GSP 강제 요구사항에 맞는 운행 시스템을 통해 제약 물류 관리 인텔리전트화하도록 지원합니다, 나날이 높아지고 있는 유통 효율성 요구를 충족하고 안전성 및 규범성을 확보합니다.
제약 기업은 제품 작음, 낱개 팔기 비즈니스 많음 및 SKU 과다 등 문제를 겪고 있습니다, 게다가 적시성에 대한 요구가 높아 소량화 생산은 밥 먹듯 합니다.
솔루션은 SKU 과다 상황에 적용, 큰 조정 필요없음
인텔리전트 주문 그룹화 통해 정확도 및 피킹 효율성 향상
생산 효율 최적화, 로봇 추가로 생산 능력 확대 가능
재고 분석 및 인텔리전트 탤리, 판매 예측, 재고 상품 보충 추천
같은 구간에 여러가지 브랜드의 화물칸 동적 관리
선반 융통성 높아, 화물칸 이용률 향상
전과정 인텔리전트 모니터링, 피킹 정확도 확보
제약 기업은 SKU 과다로 인해 매장이 화물을 수취한 후 정리 및 상품올리기에 필요한 시간이 많아 비용도 높아집니다.
분리식 보관 필요없음, 비슷한 제품 자동 피킹 최적화
생산 효율 최적화, 로봇 추가로 절정기 주문에 대응
인텔리전트 주문 그룹화 통해 정확도 및 피킹 효율성 향상
재고 분석 및 인텔리전트 탤리, 판매 예측, 재고 상품 보충 추천
같은 구간에 여러가지 브랜드의 화물칸 동적 관리
고객 페인포인트: 인력 피킹은 비즈니스 요구를 충족할 수 없습니다. 출고 효율은 10,000줄/시간 정확도는 99.99%에 달해야 합니다.
솔루션: 운반 자동화 및 분층 임시 보관을 실현하고 출고할 때 출고 무인화 태스크를 실현합니다. 여러개 데이터 인터페이스가 제공되므로 고객은 태스크 및 현장 작업 현황을 모니터링할 수 있어 작업 리스크를 줄일 수 있습니다.
고객 페인포인트: 고객은 화물-사람 피킹의 태스크 모드를 통해 낱개 팔기 피킹 효율성을 향상시키며 작업 인원수 및 노동강도를 줄이고 싶어합니다. 솔루션: 제약 산업 특성으로 고객에게 배치 관리, 품질 상태 관리, 품별 상호배제 관리 및 유효기간 관리 등 특별 기능을 활성화했습니다.
