소매업은 상품 종류가 많아 전통적인 물류 관리를 통해 처리하기가 어렵습니다. 주문 피드백 정체, 배송 효율성 부족 품절 문제로 인해 고객의 쇼핑경험에 나쁜 영향을 미칠 있습니다.

 

긱플러스는 다양한 품종, 시나리오 비즈니스 모드에 대해 다양한 책략 조합 솔루션을 제공할 있습니다, 효율성 창고 저장량 개선을 통해 기업의 경쟁력을 강화시킵니다.

 

업계 과제

  • 음료, 쌀, 오일, 면 등 중량과 부피가 상당한 벌크 상품
  • 매우 노동 집약적이면서 느린 피킹 및 이동 효율성
솔루션 1

쉘브-투-퍼슨 표준 시스템더 알아보기


  • 과중한 수동 처리를 동반하는 도보 이동 감소
  • 유연한 레이아웃으로 비즈니스 니즈에 따라 신속하게 확장 가능
  • 로봇을 추가하거나 줄여 생산 용량 조정
  • 주문, 인벤토리, 판매량 예측을 기반으로 사전에 상품을 자동으로 준비
  • 지능형 웨이브 그룹화 전략으로 SKU 중첩률을 높이고 처리 효율성 최적화
솔루션 2

4방향 셔틀 솔루션더 알아보기

 

  • 고밀도 보관으로 기존 피킹 솔루션 대비 5배 더 큰 보관 용량
  • 야간/유휴 시간에 무인 자동 집계(Tally) 수행하여 아웃바운드 효율 제고
  • 자동 처리 및 보관 회수를 위해 컨베이어 라인에 연결
  • 시각적 피킹으로 아웃바운드 정확성 증대

업계 과제

  • 일반 상품 및 스포츠 용품 등을 취급하는 소매 업계에서는 원래의 카톤 박스에 물품을 보관함
  • 수동 처리로 인해 매우 노동 집약적이며 효율성이 낮음
솔루션

토트-투-퍼슨 솔루션더 알아보기


  • 물류창고의 수직 공간을 완전히 활용하여 보관 효율성 5배까지 증대
  • P40이 자동으로 컨베이어 라인에 연결할 수 있으므로 원래의 카톤 박스를 자동으로 보관하고 회수할 수 있음
  • 다양한 규격의 카톤 박스 지원
  • 완전히 유연한 로봇 솔루션으로, 단일 장애점이 전체 시스템 작업에 영향을 주지 않음

업계 과제

  • 미용 제품, 소비자 가전, 사무용품 등을 취급하는 소매 업계에서는 보통 물품을 개별적으로 피킹해야
  • 수많은 SKU
  • 빈번한 웨이브 변화로 피킹이 더 까다로움
  • 정확성에 영향을 미침
솔루션 1

PopPick더 알아보기



  • 2cm에 불과한 토트 간격으로 보관 밀도 및 효율성 증가
  • 피킹 스테이션에서 과학적인 인간-머신 상호작용을 통해 피킹 효율성 향상
  • 사용 구역을 유연하게 확장
  • 유휴 시간 동안의 자동 집계를 통해 선반 적중률을 크게 개선하고 처리 효율성을 4배까지 증대
솔루션 2

쉘브-투-퍼슨 표준 솔루션더 알아보기

 

    • 표준 모듈형 시스템으로 유연하며, 빠른 배치 가능
    • 팔레트 , 선반 , 보드 선반, 판지 선반, 걸이식 선반 등 다양한 보관 유형과 호환됨
    • 클래스 A 물품은 팔레트 단위로 보관하고 클래스 B 및 C 물품은 개별 보관하여 전반적인 효율성 향상
    • 제품 부피와 판매 인기도를 기반으로 보관 공간 크기와 보충 주기를 다양하게 설정 가능
솔루션 3

토트-투-퍼슨 솔루션더 알아보기

 

    • 보관 효율성이 높아 수동 물류창고 대비 5배까지 보관 용량 증가
    • 워크스테이션에서 시간당 최대 350개 토트를 효율적으로 처리
    • 높은 유연성을 갖춘 완전한 로봇 솔루션으로 빠르게 배치 및 구현
    • 비즈니스 니즈에 따라 단계별 배치 가능

업계 과제


  • 식료품, 음식, 산업용품 등을 취급하는 소매 업계는 보통 물품의 종류가 다양함
  • 모양이 일정하지 않고 대형, 중형, 소형 물품이 있으며, 카톤 단위 및 개별 물품 피킹 작업이 필요함
  • 보통 개별 보관 구역에서 피킹한 다음, 주문 건 집하
  • 시스템, 작업, 관리의 복잡도 증가
솔루션 1

쉘브-투-퍼슨 PopPick 솔루션더 알아보기

  • 높은 인벤토리 수준의 물품, 카톤 박스 단위, 대형 물품은 팔레트 구역에 보관하며, 낮은 인벤토리 수준의 클래스 B, C 물품은 토트 선반 구역에 보관
  • 인체 공학적 워크스테이션으로 효율적인 피킹
  • 유연한 모듈형 워크스테이션과 이동식 선반으로 신속한 이동 및 조정 가능
  • 2cm에 불과한 토트 간격으로 클래스 B, C 물품의 보관 밀도 향상

솔루션 2

토트-투-퍼슨 RoboShuttle Plus 시스템더 알아보기

  • 대형 물품과 클래스 A 물품은 쉘브-투-퍼슨 구역에 보관하고 중소형 물품과 클래스 B, C 물품을 토트-투-퍼슨 구역에 보관하여, 다양한 유형의 물품을 혼합해 보관 가능
  • P800 및 P40 로봇이 다양한 구역의 물품을 워크스테이션으로 운반하므로, 원스톱 피킹이 가능해지고 집하 작업이 줄어듦
  • 비즈니스 니즈와 성장에 따라 보관 구역을 유연하게 확장 및 조정

 

솔루션 3

4방향 셔틀 솔루션더 알아보기

  • 높은 인벤토리 수준의 물품을 팔레트 단위 형태로 보관하여 수직 공간 상부를 최대한 활용
  • 1층에서 팔레트 또는 선반을 사용하여 카톤 박스 단위 및 개별 피킹 물품 보관 가능
  • 위층에 보관한 팔레트 단위 물품을 1층 피킹 위치로 자동 보충할 수 있으며, 개별 피킹 물품의 수동 보충도 가능

업계 과제

  • 여러 도착지로 수동 분류하는 데 따른 높은 오류율, 많은 노동력 소모
  • 유연성 없는 분류 장비의 높은 초기 투자 비용
  • 예정에 없던 다운타임으로 전체 프로세스가 중단됨

 

솔루션

소팅 솔루션더 알아보기

  • 유연한 레이아웃 및 로봇 수
  • 동적 그리드 할당을 통한 고효율 매트릭스
  • 전체 프로세스를 스마트하게 모니터링하여 분류 정확성 보장
  • 새로운 비즈니스 니즈에 따라 확장 가능

영국의 대형 소매업체 NEXT의 주문 처리를 간소화한 Geek+ 하이브리드 '피킹 및 소팅' 솔루션

문제점: 급변하는 패션 업계에서 비즈니스를 운영하면서 높은 수요에 직면한 NEXT는 새로운 고객 요구사항을 충족하기 위해 프로세스를 간소화하고 효율적으로 확장하기로 결정함

솔루션: 하이브리드 '피킹소팅' 솔루션인 P800 로봇이 피킹 및 분류 절차 모두에 활용되는 다기능 워크스테이션으로 랙을 운반. 그런 다음, S20C 로봇이 상품을 창고의 지정된 활송장치로 운반하고, 화물은 포장을 위해 아래층으로 이동함

250대

AMR 로봇

일일 16,000건

이상 처리

식료품 배송을 위해 아시아 최대 규모의 스마트 물류창고를 구현한 Geek+와 Circle K

문제점: Circle K Hong Kong은 여러 도착지로 대량의 제품을 배송해야 했으며, 소소한 일상 용품부터 식품과 냉장 상품에 이르는 폭넓은 제품을 취급하고 있었기 때문에, 물류창고를 자동화하고 대규모 물류 프로세스를 간소화하기를 원했음

솔루션: 100대의 Geek+ AMR으로 1,000,000개가 넘는 제품을 매일 효과적으로 처리하도록 함

140,000평방피트

설치 공간

300개 이상의

편의점

국제 냉장유통 기업 MOOGO가 공급망 기술을 통해 주문 배송을 가속화하도록 지원한 PopPick

문제점: 엄청난 규모의 SKU 물류창고 보관 방식을 개선해야 함, 빠른 속도로 발전하는 전자상거래, 상당한 주문 관련 압박, 적시 유통에 대한 높은 요구, 많은 카테고리와 다양한 크기에 따른 인벤토리 관리의 어려움

    솔루션: 쉘브-투-퍼슨 PopPick 솔루션

4배 더 높은

보관 밀도

4배 더 높은

효율성

소매업의 거물인 월마트는 비용 절감 및 효율 향상의 방법은?

고객 페인포인트: 입출고 화물 많음, SKU 과다, 스토리지 깊이 불일치 변동성 문제가 있습니다, 출고 적시성에 대한 요구가 높고 당일 주문건은 당일 발송해야 하며 출고 정확도가 99.99% 달해야 합니다.

솔루션: 200제곱미터 구역에 로봇 6대를 배치하고 화물-사람 피킹 작업을 합니다, 로봇을 이용해 입고, 재고보충, 재고조사를 하고 주문 지령에 따라 화물 출고 작업을 합니다.

 

149 건/1인

피킹 효율

533 건/1인

종합 효율

영휘 슈퍼마켓, 스마트 물류 로봇 이용해 매장 비즈니스 페인포인트 해결

고객 페인포인트: 낱개 팔기 비즈니스의 점유율이 높아졌습니다, 창고 낱개 팔기 출고의 효율성을 향상시켜야 하고 인력 비용이 높아서 비용 절감 효율성 향상시킬 필요가 있습니다.

솔루션: 영휘 슈퍼마켓 쿤산(昆山)창고는 2019 4 16일부터 운영이 시작되었습니다, 긱플러스가 로봇 피킹 시스템(상품올리기+피킹+재고조사) BI 모니터링 모니터의 종합 솔루션을 제공했습니다.

 

153 줄/시간

평균 피킹 효율

7000 주문라인

일평균 출하 처리 능력