소매업은 상품 종류가 많아 전통적인 물류 관리를 통해 처리하기가 어렵습니다. 주문 피드백 정체, 배송 효율성 부족 및 품절 등 문제로 인해 고객의 쇼핑경험에 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다.

 

긱플러스는 다양한 품종, 시나리오 및 비즈니스 모드에 대해 다양한 책략 조합 솔루션을 제공할 수 있습니다, 효율성 및 창고 저장량 개선을 통해 기업의 경쟁력을 강화시킵니다.

 

업계 과제

  • 음료, 쌀, 오일, 면 등 중량과 부피가 상당한 벌크 상품
  • 매우 노동 집약적이면서 느린 피킹 및 이동 효율성
솔루션 1

쉘브-투-퍼슨 표준 시스템더 알아보기


  • 과중한 수동 처리를 동반하는 도보 이동 감소
  • 유연한 레이아웃으로 비즈니스 니즈에 따라 신속하게 확장 가능
  • 로봇을 추가하거나 줄여 생산 용량 조정
  • 주문, 인벤토리, 판매량 예측을 기반으로 사전에 상품을 자동으로 준비
  • 지능형 웨이브 그룹화 전략으로 SKU 중첩률을 높이고 처리 효율성 최적화
솔루션 2

4방향 셔틀 솔루션더 알아보기

 

  • 고밀도 보관으로 기존 피킹 솔루션 대비 5배 더 큰 보관 용량
  • 야간/유휴 시간에 무인 자동 집계(Tally)를 수행하여 아웃바운드 효율 제고
  • 자동 처리 및 보관 회수를 위해 컨베이어 라인에 연결
  • 시각적 피킹으로 아웃바운드 정확성 증대

업계 과제

  • 일반 상품 및 스포츠 용품 등을 취급하는 소매 업계에서는 원래의 카톤 박스에 물품을 보관함
  • 수동 처리로 인해 매우 노동 집약적이며 효율성이 낮음
솔루션

토트-투-퍼슨 솔루션더 알아보기


  • 물류창고의 수직 공간을 완전히 활용하여 보관 효율성 5배까지 증대
  • P40이 자동으로 컨베이어 라인에 연결할 수 있으므로 원래의 카톤 박스를 자동으로 보관하고 회수할 수 있음
  • 다양한 규격의 카톤 박스 지원
  • 완전히 유연한 로봇 솔루션으로, 단일 장애점이 전체 시스템 작업에 영향을 주지 않음

업계 과제

  • 미용 제품, 소비자 가전, 사무용품 등을 취급하는 소매 업계에서는 보통 물품을 개별적으로 피킹해야 함
  • 수많은 SKU
  • 빈번한 웨이브 변화로 피킹이 더 까다로움
  • 정확성에 영향을 미침
솔루션 1

PopPick더 알아보기



  • 2cm에 불과한 토트 간격으로 보관 밀도 및 효율성 증가
  • 피킹 스테이션에서 과학적인 인간-머신 상호작용을 통해 피킹 효율성 향상
  • 사용 구역을 유연하게 확장
  • 유휴 시간 동안의 자동 집계를 통해 선반 적중률을 크게 개선하고 처리 효율성을 4배까지 증대
솔루션 2

쉘브-투-퍼슨 표준 솔루션더 알아보기

 

    • 표준 모듈형 시스템으로 유연하며, 빠른 배치 가능
    • 팔레트 랙, 선반 랙, 보드 선반, 판지 선반, 걸이식 선반 등 다양한 보관 유형과 호환됨
    • 클래스 A 물품은 팔레트 단위로 보관하고 클래스 B 및 C 물품은 개별 보관하여 전반적인 효율성 향상
    • 제품 부피와 판매 인기도를 기반으로 보관 공간 크기와 보충 주기를 다양하게 설정 가능
솔루션 3

토트-투-퍼슨 솔루션더 알아보기

 

    • 보관 효율성이 높아 수동 물류창고 대비 5배까지 보관 용량 증가
    • 워크스테이션에서 시간당 최대 350개 토트를 효율적으로 처리
    • 높은 유연성을 갖춘 완전한 로봇 솔루션으로 빠르게 배치 및 구현
    • 비즈니스 니즈에 따라 단계별 배치 가능

업계 과제


  • 식료품, 음식, 산업용품 등을 취급하는 소매 업계는 보통 물품의 종류가 다양함
  • 모양이 일정하지 않고 대형, 중형, 소형 물품이 있으며, 카톤 단위 및 개별 물품 피킹 작업이 필요함
  • 보통 개별 보관 구역에서 피킹한 다음, 주문 건 집하
  • 시스템, 작업, 관리의 복잡도 증가
솔루션 1

쉘브-투-퍼슨 PopPick 솔루션더 알아보기

  • 높은 인벤토리 수준의 물품, 카톤 박스 단위, 대형 물품은 팔레트 구역에 보관하며, 낮은 인벤토리 수준의 클래스 B, C 물품은 토트 선반 구역에 보관
  • 인체 공학적 워크스테이션으로 효율적인 피킹
  • 유연한 모듈형 워크스테이션과 이동식 선반으로 신속한 이동 및 조정 가능
  • 2cm에 불과한 토트 간격으로 클래스 B, C 물품의 보관 밀도 향상

솔루션 2

토트-투-퍼슨 RoboShuttle Plus 시스템더 알아보기

  • 대형 물품과 클래스 A 물품은 쉘브-투-퍼슨 구역에 보관하고 중소형 물품과 클래스 B, C 물품을 토트-투-퍼슨 구역에 보관하여, 다양한 유형의 물품을 혼합해 보관 가능
  • P800 및 P40 로봇이 다양한 구역의 물품을 워크스테이션으로 운반하므로, 원스톱 피킹이 가능해지고 집하 작업이 줄어듦
  • 비즈니스 니즈와 성장에 따라 보관 구역을 유연하게 확장 및 조정

 

솔루션 3

4방향 셔틀 솔루션더 알아보기

  • 높은 인벤토리 수준의 물품을 팔레트 단위 형태로 보관하여 수직 공간 상부를 최대한 활용
  • 1층에서 팔레트 또는 선반을 사용하여 카톤 박스 단위 및 개별 피킹 물품 보관 가능
  • 위층에 보관한 팔레트 단위 물품을 1층 피킹 위치로 자동 보충할 수 있으며, 개별 피킹 물품의 수동 보충도 가능

업계 과제

  • 여러 도착지로 수동 분류하는 데 따른 높은 오류율, 많은 노동력 소모
  • 유연성 없는 분류 장비의 높은 초기 투자 비용
  • 예정에 없던 다운타임으로 전체 프로세스가 중단됨

 

솔루션

소팅 솔루션더 알아보기

  • 유연한 레이아웃 및 로봇 수
  • 동적 그리드 할당을 통한 고효율 매트릭스
  • 전체 프로세스를 스마트하게 모니터링하여 분류 정확성 보장
  • 새로운 비즈니스 니즈에 따라 확장 가능